控制反应条件的目的
促进有利的化学反应：
加快反应速率、提高反应物的转化率即原料的利用率。
抑制有害的化学反应：
减小反应速率、控制副反应的发生、减小甚至消除有害物质的产生。
化工生产中反应条件的调控
考虑因素
- 化工生产中为了提高反应进行的程度而调控反应条件时，需要考虑控制反应条件的成本和实际可能性。
- 可通过改变反应体系的温度、溶液浓度、气体压强（或浓度）等来控制反应速率，提高转化率。
合成氨生产条件的选择
反应原理：
反应特点：正向为生成气体的量减少的放热可逆反应。
条件选择：
①加快反应速度：升高温度、增大压强，使用催化剂。
②提高转化率：增大压强、降低温度。
综合考虑得到合成氨的生产条件。
①温度：400~500℃
②压强：10
~30 （压强越大，产率越高，但是对生产设备和动力的要求高） ③催化剂：铁煤触
提高燃料燃烧效率的措施：通入适当过量的空气，燃料与空气充分接触，提高燃料转化率；充分利用燃烧放出的热能，提高热能的利用率。
注意：通入空气的量不能过多，空气过多会带走大量的热量，降低反应温度，减小燃烧速率，甚至会使燃烧停止；如果空气过少，会导致燃料燃烧不充分，热能利用率低。